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DYFJ-H600型阀门试验台是多加液压公司积累多年生产经验基础上，按照国家标准规范要求，自行研制的第四代阀门试压检测设备。

DYFJ-H600型阀门试验台集机电、液压系统、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。广泛应用于公称通径50-600mm直通法兰式各类高、中、低压阀门的密封面泄漏测试、壳体强度（沙眼）等各项性能测试。测试介质：水、气、油。

设备全过程由液压驱动、电器控制，对阀门无任何附加影响测试结果的外力，很大程度上提高了工作效率，减轻了劳动强度，是阀门制造企业、使用和检修单位理想的新一代阀门试压检测设备。

DYFJ-H600型阀门试验台工作原理及结构

DYFJ-H600型阀门试验台采用阀门法兰定位、活爪夹紧法兰背面的方式进行工作，对阀门测试无任何附加影响测试结果的外力，符合国家规定标准的阀门测试要求。

设备大致分为液动供压系统、电器控制系统、水路循环系统及各项运行装置。

设备为抱压式，两侧工作台各有密封盲板密封，液压夹爪具有轴向伸缩，径向移动功能，由液压油缸直接驱动实现，使阀门密封面受力均匀，压紧可靠。测试蝶阀时可以直观的看到阀门密闭性能，方便气密封试验的检查和对阀门密封面密封情况的观察，具有性能良好，结构简单紧凑等特点。

技术参数

型号 Model		DYFJ-H300	DYFJ-H600	DYFJ-H800	DYFJ-H1200	DYFJ-H1600	DYFJ- H2000	DYFJ- H2200	DYFJ- H2400
允许阀门测试通径		DN50-300	DN50-300	DN50-350	DN300-600	DN350-800	DN1200- 2000	DN1200- 2200	DN1400- 2400
允许阀门测试通径		DN50-300	DN300-600	DN400-800	DN700-1200	DN900-1600	DN1200- 2000	DN1200- 2200	DN1400- 2400
电源 Power	电压 V Voltage	380	380	380	380	380	380	380	380
电源 Power	频率 Hz Frequency	50	50	50	50	50	50	50	50
电机 Motor	功率 kW Power	2.2	3	3	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
电机 Motor	级数 P Pole	6	6	6	6	6	6	6	6
系统调压范围 Range of the water Pressure in a system		0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3
油缸高工作压力 Adjustable oil Pressure in the cylinder Max		31.5	31.5	31.5	31.5	31.5	31.5	31.5	31.5
大阀门法兰 Allowable OD of flange end of test valve Min		520	845	1085	1485	1930	2345	2475	2760
小阀门法兰 Allowable OD of flange end of test valve Max		165	440	520	860	1075	1405	1630	1830
压爪到工作盘大距离 Distance between claws & a work table Max		370	370,620	370,637	620,1225	637,1225	1225	1250	1250
水泵高压(MPa) Outlet Pressure of a water pump Max		10	10	10	10	10	10	10	10
外形尺寸 Overall dim	L (mm)	2000	3500	3600	4900	5200	4500	5000	5500
	B (mm)	1200	1350	1500	2200	2350	2750	3300	3600
	H (am)	1850	1980	2050	2050	2200	2200	2200	2200
重量 (kg)		2000	4500	6000	8000	9800	9000	11500	13000

使用操作方法

1、阀门装夹方法

按照设备型号选择公称通径相符合的阀门，开启电源，启动液压系统。液压活动夹爪径向移动到大于被试阀门法兰外径，液压活动夹爪轴向延伸到大于阀门长度。将阀门下法兰面紧贴于工作台试压盲板，对准中心空位置。径向移动夹爪，靠近阀门法兰即可，轴向移动夹爪，使夹爪紧贴阀门法兰正面。此刻阀门被装夹系统紧紧的抓牢固定住，确保阀门不会摇晃。

测试阀体强度时，被测阀门另外一端紧贴于上试压盲板，对准中心空位置。径向移动夹爪，靠近阀门法兰即可，轴向移动夹爪，使夹爪紧贴阀门试压盲板背面。此刻阀门应该被装夹系统紧紧的抓牢固定住，阀门整体处于稳定状态。

2、水压测试方法（双向进水、放水）

阀门装夹完毕后，参照《夹紧油缸所需压力对照表》将液压夹爪抓紧力增压到所需压力。调整电接点压力表（以25公斤阀门为例，将电接点压力表指针调整到2.5MPa）。打开总进水、左、右进水阀门，关闭进气，放水，放气阀门。启动低压水泵，观察水压表指针移动情况，当指针停止上升，说明阀门内腔已经注满水，启动高压水泵，水压达到电接点压力表设置压力时，高压水泵自动停止，设备进入水压保压状态。

达到保压时间，阀门无任何问题，应先打开放水阀门排除阀门内腔的水压，再取下阀门。

3、气压测试方法（双向进气、放气）

设备自身无配备气源，使用单位需另配气源，使用高压气体时请先咨询厂家。

阀门装夹完毕后（以压力空气为例，一般压力不高于10公斤），打开进水、进气阀门，关闭放水、放气阀门。气压表达到压力高值时，关闭进水、进气阀门，设备处于保压状态。

达到保压时间，阀门无任何问题，应先打开放气阀门排除阀门内腔的气压，再取下阀门。

使用注意事项及要求

1、安装时应校好设备水平位置或用混凝土固定地脚槽钢。

2、选用46号抗磨液压油（低于0℃应选用防冻46号抗磨液压油），油量不能低于油位计下限。定期检查油位及液压油。使用1年后应清洗油箱，更换液压油。

3、循环水应添加防锈粉，水质变差后应及时换水。

4、设备工作台面应保持干净，被试阀门法兰与试压盲板之间不允许有杂物。

5、试验台各活动部件，要添加润滑油，保持清洁润滑使用。

6、操作人员上岗前需进行专业培训，规范操作，注意安全。

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