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DYFJ-E1200型阀门试验台是多加液压公司积累多年生产经验基础上，按照国家标准规范要求，自行研制的第四代阀门试压检测设备。

DYFJ-E1200型阀门试验台集机电、液压系统、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。广泛应用于公称通径800-1200mm直通法兰式各类高、中、低压阀门的密封面泄漏测试、壳体强度（沙眼）等各项性能测试。测试介质：水、气、油。

设备全过程由液压驱动、电器控制，对阀门无任何附加影响测试结果的外力，很大程度上提高了工作效率，减轻了劳动强度，是阀门制造企业、使用和检修单位理想的新一代阀门试压检测设备。

DYFJ-E1200型阀门试验台工作原理及结构

DYFJ-E1200型阀门试验台采用阀门法兰定位、活爪夹紧法兰背面的方式进行工作，对阀门测试无任何附加影响测试结果的外力，符合国家规定标准的阀门测试要求。

设备大致分为液动供压系统、电器控制系统、水路循环系统及各项运行装置。

设备为平卧顶压式，左右工作台各有密封盲板密封，左侧工作台设有进退功能机构，由液压油缸直接驱动实现，使阀门密封面受力均匀，压紧可靠。右工作台固定不动，双向进水，双向排水，密封盘上设有排水、排气阀门，方便气密封试验的检查和对阀门密封面密封情况的观察，具有性能良好，结构简单紧凑等特点。

型号 Model		DYFJ-E100	DYFJ-E200	DYFJ-E300	DYFJ-E400	DYFJ-E500	DYFJ-E600	DYFJ-E800	DYFJ-E1000	DYFJ-E1200
允许阀门测试通径		DN15-100	DN50-200	DN50-300	DN150-400	DN200-500	DN300-600	DN400-800	DN600-1000	DN800-1200
电源 Power	电压 V Voltage	380	380	380	380	380	380	380	380	380
电源 Power	频率 Hz Frequency	50	50	50	50	50	50	50	50	50
电机 Motor	功率 kW Power	2.2	3	3	3	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
电机 Motor	极数 P Pole	6	6	6	6	6	6	6	6	6
系统调压范围 Range of the water Pressure in a system		0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3
油缸高工作压力 Adjustable oil Pressure in the cylinder Max		31.5	31.5	31.5	31.5	31.5	31.5	31.5	31.5	31.5
大开档 (㎜)Allowable destance between Disce Max		700	850	1200	1300	1350	1400	1600	2400	2800
小开档 (㎜) Allowable destance between Disce Min		100	170	250	300	350	400	600	1300	1900
水泵高压(MPa) Outlet Pressure of a water pump Max		63	63	63	63	63	63	63	63	63
外形尺寸 Overall dim	L (mm)	2400	2900	3300	3500	3600	3700	4000	5000	6500
	B (mm)	1100	1350	1500	1550	1700	1800	2300	4000	5000
	H (am)	1500	1500	1600	1600	1600	1800	2000	2300	2300
重量 (kg)		2500	3000	3300	5500	7000	7500	8500	45000	70000

使用操作方法

1、阀门装夹方法

按照设备型号选择公称通径相符合的阀门，开启电源，启动液压系统。左侧移动架退到大于被试阀门长度，活动夹爪径向移动到大于被试阀门法兰外径，夹爪轴向延伸到大于阀门法兰厚度。将阀门法兰面紧贴于左侧工作台试压盲板，对准中心空位置。径向移动夹爪，靠近阀门法兰即可，轴向移动夹爪，使夹爪紧贴阀门法兰背面。此刻阀门应该被左侧装夹系统紧紧的抓牢固定住，确保阀门不会脱落。

左侧移动架往右侧固定工作台前进，被测阀门另外一端紧贴于右侧试压盲板，对准中心空位置。径向移动夹爪，靠近阀门法兰即可，轴向移动夹爪，使夹爪紧贴阀门法兰背面。此刻阀门应该被右侧装夹系统紧紧的抓牢固定住，阀门整体处于水平位置。

2、水压测试方法（双向进水、放水）

阀门装夹完毕后，参照《夹紧油缸所需压力对照表》将液压夹爪抓紧力增压到所需压力。调整电接点压力表（以25公斤阀门为例，将电接点压力表指针调整到2.5MPa）。打开总进水、左、右进水阀门，关闭进气，放水，放气阀门。启动低压水泵，观察水压表指针移动情况，当指针停止上升，说明阀门内腔已经注满水，启动高压水泵，水压达到电接点压力表设置压力时，高压水泵自动停止，设备进入水压保压状态。

达到保压时间，阀门无任何问题，应先打开放水阀门排除阀门内腔的水压，再取下阀门。

3、气压测试方法（双向进气、放气）

设备自身无配备气源，使用单位需另配气源，使用高压气体时请先咨询厂家。

阀门装夹完毕后（以压力空气为例，一般压力不高于10公斤），打开进水、进气阀门，关闭放水、放气阀门。气压表达到压力高值时，关闭进水、进气阀门，设备处于保压状态。

达到保压时间，阀门无任何问题，应先打开放气阀门排除阀门内腔的气压，再取下阀门。

使用注意事项及要求

1、安装时应校好设备水平位置或用混凝土固定地脚槽钢。

2、选用46号抗磨液压油（低于0℃应选用防冻46号抗磨液压油），油量不能低于油位计下限。定期检查油位及液压油。使用1年后应清洗油箱，更换液压油。

3、循环水应添加防锈粉，水质变差后应及时换水。

4、设备工作台面应保持干净，被试阀门法兰与试压盲板之间不允许有杂物。

5、试验台各活动部件，要添加润滑油，保持清洁润滑使用。

6、操作人员上岗前需进行专业培训，规范操作，注意安全。

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