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DYFJ-A800型阀门试验台是多加液压公司积累多年生产经验基础上，按照国家标准规范要求，自行研制的第四代阀门试压检测设备。

DYFJ-A800型阀门试验台集机电、液压系统、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。广泛应用于公称通径400-800mm直通法兰式各类高、中、低压阀门的密封面泄漏测试、壳体强度（沙眼）等各项性能测试。测试介质：水、气、油。

设备全过程由液压驱动、电器控制，对阀门无任何附加影响测试结果的外力，很大程度上提高了工作效率，减轻了劳动强度，是阀门制造企业、使用和检修单位理想的新一代阀门试压检测设备。

DYFJ-A800型阀门试验台工作原理及结构

DYFJ-A800型阀门试验台采用阀门法兰定位、活爪夹紧法兰背面的方式进行工作，对阀门测试无任何附加影响测试结果的外力，符合国家规定标准的阀门测试要求。

设备大致分为液动供压系统、电器控制系统、水路循环系统及各项运行装置。

设备为平卧抱压式，左右工作台各有密封盲板密封，左侧工作台设有进退功能机构，由液压油缸直接驱动实现，使阀门密封面受力均匀，压紧可靠。（左）右工作台可以90度翻转，方便气密封试验的检查和对阀门密封面密封情况的观察，具有性能良好，结构简单紧凑等特点。

技术参数

型号规格		DYFJ-A100	DYFJ-A200	DYFJ-A300	DYFJ-A400	DYFJ-A500	DYFJ-A600	DYFJ-A800	DYFJ-A1000	DYFJ-A1200
允许阀门测试通径	公称通径DN	15-100	50-200	80-300	200-400	250-500	300-600	400-800	500-1000	600-1200
允许阀门测试通径	公称型号规压力	1.6-32	1.6-32	1.6-32	1.6-32	1.0-16	1.0-16	1.0-16	1.0-16	1.6-16
允许阀门结构长度	长阀门mm	350	550	750	950	991	1143	1524	1727	1981
允许阀门结构长度	短阀门mm	130	180	210	330	380	502	610	711	813
允许测试阀门法兰	大法兰直径 /厚度mm	265/42	405/55	530/83	670/92	775/108	890/108	1085/108	1360/120	1575/120
允许测试阀门法兰	小法兰直径 /厚度mm	90/12	160/16	195/20	355/26	390/28	460/32	520/32	715/34	813/120
移动架开档行距	大间距mm	700	850	1080	1200	1400	1500	2120	2350	2500
移动架开档行距	小间距mm	170	250	300	350	400	450	550	650	850
装夹机构	轴向行程mm	52	62	75	80	90	95	100	105	105
装夹机构	径向行程mm	125	150	200	230	250	250	340	340	410
液压系统工作压力	油泵额定压力MPa	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3	6.3
	流量L/min	6.3	16	25	25	40	40	63	63	63
	高压(增压)MPa	3-31.5	3-31.5	3-31.5	3-31.5	3-31.5	3-31.5	3-31.5	3-31.5	3-31.5
	系统调压范围MPa	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3	0-6.3
电源	电压	380	380	380	380	380	380	380	380	380
电源	频率H	50	50	50	50	50	50	50	50	50
电机	功率kW	1.5	2.2	3	3	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
电机	极数P	4	6	6	6	6	6	6	6	6
外形尺寸	L mm	2550	2820	3100	3350	3750	3900	5200	5500	6000
	B mm	1230	1400	1510	1750	1800	1900	2400	2500	3000
	H mm	1200	1300	1350	1450	1500	1650	2000	2200	2300
重量	kg	1980	2400	3000	4400	5000	5600	8000	12000	14000

使用操作方法

1、阀门装夹方法

按照设备型号选择公称通径相符合的阀门，开启电源，启动液压系统。左侧移动架退到大于被试阀门长度，活动夹爪径向移动到大于被试阀门法兰外径，夹爪轴向延伸到大于阀门法兰厚度。将阀门法兰面紧贴于左侧工作台试压盲板，对准中心空位置。径向移动夹爪，靠近阀门法兰即可，轴向移动夹爪，使夹爪紧贴阀门法兰背面。此刻阀门应该被左侧装夹系统紧紧的抓牢固定住，确保阀门不会脱落。

左侧移动架往右侧固定工作台前进，被测阀门另外一端紧贴于右侧试压盲板，对准中心空位置。径向移动夹爪，靠近阀门法兰即可，轴向移动夹爪，使夹爪紧贴阀门法兰背面。此刻阀门应该被右侧装夹系统紧紧的抓牢固定住，阀门整体处于水平位置。

2、水压测试方法（双向进水、放水）

阀门装夹完毕后，参照《夹紧油缸所需压力对照表》将液压夹爪抓紧力增压到所需压力。调整电接点压力表（以25公斤阀门为例，将电接点压力表指针调整到2.5MPa）。打开总进水、左、右进水阀门，关闭进气，放水，放气阀门。启动低压水泵，观察水压表指针移动情况，当指针停止上升，说明阀门内腔已经注满水，启动高压水泵，水压达到电接点压力表设置压力时，高压水泵自动停止，设备进入水压保压状态。

达到保压时间，阀门无任何问题，应先打开放水阀门排除阀门内腔的水压，再取下阀门。

3、气压测试方法（双向进气、放气）

设备自身无配备气源，使用单位需另配气源，使用高压气体时请先咨询厂家。

阀门装夹完毕后（以压力空气为例，一般压力不高于10公斤），打开进水、进气阀门，关闭放水、放气阀门。气压表达到压力高值时，关闭进水、进气阀门，设备处于保压状态。

达到保压时间，阀门无任何问题，应先打开放气阀门排除阀门内腔的气压，再取下阀门。

使用注意事项及要求

1、安装时应校好设备水平位置或用混凝土固定地脚槽钢。

2、选用46号抗磨液压油（低于0℃应选用防冻46号抗磨液压油），油量不能低于油位计下限。定期检查油位及液压油。使用1年后应清洗油箱，更换液压油。

3、循环水应添加防锈粉，水质变差后应及时换水。

4、设备工作台面应保持干净，被试阀门法兰与试压盲板之间不允许有杂物。

5、试验台各活动部件，要添加润滑油，保持清洁润滑使用。

6、操作人员上岗前需进行专业培训，规范操作，注意安全。

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